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中國巨石如何成為全球玻纖行業領軍企業？探尋其高質量發展動力之源

發布時間：2021-12-10

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“今年是我創業50年來效益最好的一年！”面對經濟增速回落、大宗商品價格上漲、全國多地限電……全球疫情走勢和經濟走勢趨于復雜的大背景，中國巨石股份有限公司總裁張毓強頗為自豪地宣布。

2021年前三季度，中國巨石實現營業收入138.36億元，同比增長75.69%，為“十四五”規劃開好了局、起好了步。

比這份營收報告更令人欣喜的是：前三季度，巨石玻纖粗紗銷量同比增長15.3%，電子布銷量同比增長18.31%，高端產品銷量同比增長36.84%，目前高端產品比例已達81.96%，同比增加7.6個百分點。

一連串的亮眼數據，以最直觀的方式，彰顯了巨石作為全球玻纖行業的領軍企業，正在高質量發展之路上篤定前行。

近日，筆者走進中國巨石股份有限公司，深入探尋企業高質量發展背后的動力之源。

巨石之“新”，走準攻堅之路

在今年巨石產品銷售排行榜上，風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業玻纖銷售快速攀升，較往年幾乎翻番。

“這樣的高增長，正是國家新基建、新能源、美麗鄉村建設等一系列促進經濟發展的政策刺激下直接帶動的。”巨石國內銷售部總經理魏青介紹說，比如，這幾年，風電市場持續爆發，對葉片長度要求越來越高，而在高模量葉片生產上，巨石的技術優勢就不斷凸顯了。

風電葉片是風電設備的核心部件之一，風電紗是制造風電葉片的重要材料。為提高低風速下風力發電機組的發電效率，增加葉片長度來提高風能捕捉能力成為風電行業發展趨勢。風電葉片長度提升，重量也將隨之增加，會增加葉片運輸與安裝難度，以及增加風力發電機組載荷重量。因此風電葉片材料創新需求迫切，風電紗性能要求不斷提高。

“我們的E8玻璃纖維是目前全球風能領域應用范圍最廣的產品，其中超高模量風電葉片用紗E8-390，具有優良靜態力學性能以及疲勞性能，已批量用于制造長達99米的11兆瓦級海上風電葉片。”中國巨石科技管理部總經理顧桂江告訴筆者，經過持續不斷的技術創新，今年巨石在2020年創新發布E9玻璃纖維的基礎上，又在高模量玻纖上再次向前邁出關鍵一步——E9玻璃纖維進入全面論證推廣階段，同時E8玻璃纖維實現超大池窯生產。

技術領域的關鍵進步，帶動的是企業競爭力的提升。“目前超過95米的風電葉片，只有我們巨石的產品可以滿足。而實現超大池窯生產后，意味著我們E8玻璃纖維產品的競爭力越來越強。”魏青表示。

巨石之“新”，為企業贏得了市場更多的主動權、話語權。

隨著玻纖應用范圍的不斷擴大，具有更薄、強度更高等特征的扁平玻纖應運而生，巨石通過持續研發，目前4:1扁平玻纖實現批量生產，為開拓醫療器械、高檔儀表等新產品領域奠定基礎；光纖加強芯是5G行業的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開展技術攻關，研發出替代金屬絲的玻纖產品，產品銷量連年攀升；電子級玻璃纖維是數字經濟的基礎材料，伴隨著芯片產業的快速發展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石已實現5微米級別的電子布生產……

經過數十年的科研創新積累和關鍵技術沉淀，目前，巨石已建成省級研究院和國家級雙創平臺，在高性能玻璃配方、超大型池窯、清潔能源利用、綠色環保生產、智能智慧制造等方面創新應用大數據、人工智能等先進技術，實現了100%的自主知識產權，并率先基本實現全部國產化。

巨石之“智”，走通智造之路

去年年底，巨石從全省幾十萬家制造業企業中脫穎而出，被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一。“光環”背后，是巨石在邁向未來的道路上不斷以“智”為翅，引領玻纖行業在數字化轉型中不斷探索飛躍。

站在中國巨石智能控制中心里，占據一整面墻的大屏幕上，分門別類對年產15萬噸的玻璃纖維生產線進行數字化、可視化的全流程監控。

玻璃纖維生產線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產環節，在巨石，智能化、數字化早已嵌入了全流程。

以玻纖生產的關鍵一環——窯爐加熱來看，其加熱原理是采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，溫度需要達到1600攝氏度。在智能化系統加持下，設備可以通過對窯爐內溫度變化的感知，自動計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準控制爐溫，提高產品質量。

巨石之“智”，在更廣的范圍得到釋放。

車間里，一個個機器人取代了原本高負荷的人工，向我們昭示了全要素、全價值鏈的未來工廠生動畫面——

這里有自動分配機器人，它們將烘箱烘干的原絲筒自動運送到相應的包裝線；懸空的是智能機械臂，負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置；AGV智能搬運機器人，它的任務是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心……

事實上，對員工而言，機器人并沒有取代他們，而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來，在更輕松的崗位上發揮作用。他們的工作場景，也充滿“未來感”：每天，他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會有專門的員工負責統一清洗，然后放到單個的智能衣柜里，第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會打開。因為每件工作服里，都嵌入含有員工信息的芯片；以往一個人看守兩三臺設備都手忙腳亂，現在一人分管幾十臺設備都能輕松應對……

生產車間的智能化和信息化，為企業帶來的是實實在在的效率提升：如今，巨石玻璃纖維“未來工廠”的各項生產技術指標均列行業世界第一，人均實物勞動生產率更是高出行業平均水平30%，綜合年人均粗紗產能超500噸，代表了巨石玻纖制造真正實現了國際引領。

今年，入選首批“未來工廠”的巨石，更將自己的“智慧大腦”推廣應用在全產業鏈上，積極發揮鏈主型企業的作用。

中國巨石信息技術部總經理于亞東告訴筆者，“巨石作為冠軍型鏈主‘未來工廠’，數字化變革不僅僅是聚焦企業內部，還擴大到組織外部。通過全面打通生產制造與企業經營的數據鏈，高標準建設行業工業互聯網平臺，實現產品全生命周期、生產經營全領域的數字化管理，在自身實現效率更高、質量更優、成本更低、效益更好的同時，發揮冠軍型‘鏈主工廠’的引領作用，推動上下游共進、產業鏈互補，推動全產業鏈數智化集群建設。”

如今，巨石已通過建設供應鏈協同平臺（SRM）與上游核心大型供應商實現數字化對接，運用基于國產商用密碼的電子簽章技術，實現采購合同的電子化。運用互聯網技術，實現發標、競標、簽約等招投標的在線應用；向下與典型客戶建立產業鏈協同制造研發平臺（工業互聯網），實現產品數據對接，客戶可直接掃描產品包裝上的二維碼，即可查看該產品的批次、型號、質量等相關信息。同時可直接操作出入庫業務，減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關標準API接口，后續可支持客戶不斷接入和拓展應用場景，提高協同制造能力。

“現在通過巨石的智能制造系統，我們企業銷售接到客戶訂單后，一旦錄入企業系統，上游企業巨石就會自動生成生產訂單，排定生產周期，我們也能通過我們自己的系統隨時查看訂單的生產情況。”浙江恒石纖維基業有限公司相關負責人告訴筆者，通過產業鏈上下游的智能系統建設，仿佛自己的企業跟巨石就是一家企業，產業鏈協同變得智能又高效。

“‘未來工廠’實現了從規模效益向技術效益、管理效益、質量效益、品牌效益的轉變，實現了‘兩流’（人流、物流）更通暢、‘兩型’（資源節約型、環境友好型）更進步、‘兩減’（減員、減負）更奏效、‘兩化’（國產智能化、裝備國產化）更到位和勞動條件更改善的目標。”張毓強說，這是制造業企業提檔升級的方向。

巨石之“綠”，走實綠色之路

今年，生態環境領域最時髦的話題莫過于碳達峰和碳中和。作為玻纖領域領軍企業的巨石，如何發力“雙碳”？

事實上，早在2008年，張毓強就旗幟鮮明地提出“四不原則”，即“始終堅持不以污染環境為代價，不以犧牲員工安全、健康為代價，不以超越法規為代價，不以浪費資源、破壞生態為代價。”這一環保理念成為公司多年發展時刻遵循的準則，堅定不移地貫徹落實到生產經營中。

“減碳，既是國家對我們制造業企業的要求，也是我們企業謀劃轉型升級、實現高質量發展的內在需求。”顧桂江介紹說，聚焦“雙碳”，巨石重點從原料、生產線流程、產品應用三方面發力，走出了高質量發展的道路。

在玻纖配方上，巨石通過技術創新，已基本取消了碳酸鹽類產品，從源頭上降低了碳排放。數據顯示，目前每噸玻纖產品的生產，全國平均碳排放為1.5噸，而巨石不到1噸，比全國平均水平減少三分之一以上。

在工業流程上，巨石不斷優化環節，實現專線生產、集約化生產。今年8月28日，中國巨石智能制造基地年產15萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產線勝利點火。得益于專業的生產流程集約化設計，該生產線占地面積較以往縮小了一半，實現了投資成本節省三分之一，畝均產值翻一番的效果。

在產品應用上，巨石的玻纖產品在新能源、環保領域的應用越來越廣泛。今年，巨石創新研發生產的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產品，實現了增強復合材料可回收利用，在新能源汽車、智能家居領域擁有廣闊的應用前景。

對巨石這樣的企業而言，減碳還落實到了一個個小的生產環節。池窯生產需要1600攝氏度高溫，熱量能否利用？經過技術改造后，這些余熱經過鍋爐轉化成蒸汽，完全滿足了烘箱的溫度要求，用于烘干玻璃纖維，替代了原本需要購買的蒸汽；熱量回收，水也實現了循環利用，目前企業已實現每天產生多少工業廢水，就回收處理多少，不僅為“雙碳”作出貢獻，也為企業節省了真金白銀。

巨石人的低碳環保創新思維，不僅僅表現在窯爐節能、余熱利用等方面，更表現在新、改、擴建項目中。環保上，公司嚴格執行環保“三同時”要求，所有新、改、擴建項目環境保護設施與主體工程同步設計、同時施工、同時投產使用。先進的節能進口設備、現場總線控制技術、窯爐純氧燃燒技術、廢氣脫硝技術、全程自動化輸送線系統、PLC及變頻技術獲得廣泛應用。設備的變頻控制率在98%以上，大量設備均采用PLC控制技術，產品輸送采用自動化無人輸送系統。先進技術以及先進裝備的應用使企業能耗進一步降低。

數據是最佳佐證：2021年，巨石全年共計推進綠色創新156項，年度完成效益預估近1億元；在關注水體污染的同時，積極實施中水回用，噸紗污水排放量同比下降8.50%；借助于脫硝工藝的優化，噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%；能源節約繼續發力，實現粗紗萬元產值能耗下降28%、萬元工業增加值能耗下降38%。公司全面應用先進的節能減排和低碳技術，單位產品綜合能耗低于同行業約18%、單位產品碳排放量低于同行業約13%。

歷史的畫卷，在砥礪前行中鋪展；時代的篇章，在不斷奮斗中書寫。

站在開局之年展望“十四五”，巨石將進一步聚焦核心，保持玻璃配方領先優勢，持續優化產品結構，打好總部智能制造基地收官之戰，開啟數智智造新征程，一以貫之落實好國家綠色低碳政策，全力保增長、強協同、提質量、促循環、擴優勢，為加快建成世界一流的復合材料企業作出更大貢獻。

面對百年未有之大變局，巨石正以更大視野、更大作為，展現更大擔當，激蕩起更為強勁的發展動能。（來源：新浪財經）